Smalcinātāju darbību optimizēšana cepeškrāsns barības kaļķakmens ražošanai

1. Ievads

Tipiskā akmens drupināšanas darbība kaļķu darbībai ietver primāro un sekundāro drupinātāju.Parastā primārā drupinātāja iekārta sastāv no žokļu drupinātāja, kas aprīkots ar grizli padevēju, lai apietu smalkās daļiņas.Sekundārais drupinātājs parasti sastāv no konusa/trieciena tipa drupinātāja slēgtā kontūrā ar sijāšanas sistēmu.Smalcinātāju caurlaidspēja visvairāk ir saistīta ar iekārtas fizisko izmēru.Iekārtas fiziskā izmēra palielināšana palielina arī drupinātāja apstrādātā materiāla maksimālo izmēru.Samazināšanas koeficients ietekmē arī ražošanas ātrumu.Smalcinātāja darbināšana ātrāk vai ar lielāku apgriezienu skaitu nav reāla iespēja palielināt caurlaidspēju.
Otrais svarīgais elements drupināšanas operācijā ir pareiza izmēra akmens procentuālā daudzuma palielināšana, ko izmanto kalcinēšanas operācijā.Tas tiek definēts kā drupināšanas darbības iznākums.Ienesīgums ir procentuālā daļa no kopējā apstrādātā akmens daudzuma, kas ir pareizi izmērīts un pieejams kalcinēšanai.Ideāla situācija ir maksimāli palielināt ražu pie drupināšanas darbības maksimālā caurlaides ātruma.Šī ideālā situācija ir reti sasniedzama, un ir jāpanāk kompromiss, kas ļaus izgatavot atbilstoša izmēra akmeni pieņemamā laika posmā.
Tāpēc tika veikta rūpīga dažāda veida drupinātāju raksturlielumu izpēte un rezultātā tika ieteikts nomainīt esošo sekundāro drupinātāju, ti.Trieciena drupinātājs uz dubulto rullīšu drupinātāju, kas nodrošina lielāku ražu pareiza izmēra akmenī.

2. KAP-75N TRIECIENA DRUPĀTĀJS

Akmeņiem slīdot lejup pa tekni, tos spēcīgi ietriec rotora strauji rotējošās lāpstiņas. Uzmetot tangenciāli, akmeņi atduras pret trieciena plāksni un tiek saspiesti;pēc tam tie atsitoties saduras ar citiem akmeņiem tālākai saspiešanai.Atkārtojot šo procesu atkal un atkal, akmeņi tiek samazināti līdz vajadzīgajam izmēram un pēc tam tiek izvadīti starp trieciena plāksni un trieciena asmeņiem.
Augsts samazinājuma koeficients 10 pret 1, un tika iegūti labāki kubiski izstrādājumi, bet tādējādi palielinās nevēlamu smalko materiālu daudzums.attēls1.jpeg

KAWASAKI TRIECIENA DRUPĀTĀJS

Modelis: KAP-75N

Sērijas numurs: C1943

Gads/mēnesis: 54-5

Neto svars: 23 000 kg

Rupja smalcināšana: 190-280 t/h

Ātrums: 295 apgr./min

Motora jauda: 220 kW

Izmērs: 3030 X 2100 X 2735 mm

Sietu analīze

 

Caurlaide uz Kawasaki trieciensmalcinātāju

Izmērs

%

+90 mm

3

+ 40 mm

55

+ 20 mm

10

+10 mm

20

+5 mm

4

-5 mm

8

Kopā

100

No drupinātāja padeves netiek izņemts mazizmēra materiāls, kas var izraisīt blīvējumu un pārmērīgu nodilumu, vienlaikus samazinoties drupināšanas jaudai.

Izmēru sadalījums ir balstīts uz caurlaides padevi Impact Crusher.Pareiza izmēra akmens iegūstot ražu 68%, kas sastāv no 40-90mm un 20-40mm.Savukārt nevēlamais mazizmēra materiāls satur 32%.

ziņas

Krāsns barības raža bija zem gaidītā.Lai palielinātu atbilstoša izmēra akmens ražošanas ātrumu, vienlaikus jāpalielina trieciensmalcinātāja fiziskais izmērs.Tādējādi primārais drupinātājs kļuva par sistēmas vājo vietu, kur primārā caurlaidspēja nespēj atbalstīt sekundāro drupinātāju.
Tāpēc tas nav ideāls risinājums un var radīt lielākas kapitāliekārtu izmaksas akmens apstrādes rūpnīcā.

3. TANGSHAN TIANHE 2DSKP90200 dubultrullīšu smalcinātājs

Double Roller Crusher pamatkoncepcija ir divu rotoru izmantošana ar lieliem zobiem lodes tipa spirālveida izkārtojumā uz maza diametra vārpstām, ko mazā ātrumā darbina tieša liela griezes momenta piedziņas sistēma.Barības materiāli tiek nogriezti un sasmalcināti ar zobiem uz divām rotējošām drupināšanas vārpstām.Mazizmēra materiāli vienkārši iziet cauri drupināšanas procesā, pateicoties zoba veltņa konstrukcijai.Tādējādi dubulto rullīšu drupinātājam ir divas drupināšanas un sijāšanas funkcijas.Šī iemesla dēļ tā tiek saukta par "Sizer".Sasmalcināšanas daļiņu izmēru var viegli pielāgot, izmantojot ekscentriskās kausa regulēšanas metodi.
Samazinājuma attiecība 4 pret 1, kas var nodrošināt augstu ražu pareiza izmēra akmenī ar pieņemamiem kubiskiem izstrādājumiem un mazāk nevēlamiem mazizmēra materiāliem un smalkiem materiāliem.
Smalcināšanas zobi tiek izlieti no augsta pretabrazīvā sakausējuma (HRC 45-55, triecienizturība 38kg.m/cm2), kam piemīt augstas stiprības, stingrības un nodilumizturības īpašības.

attēls2.jpeg

TIANHE DIVU RULLĪŠU DRUPĀTĀJS

Modelis: 2DSKP90200

Produkta numurs: 19201065

Ražošanas datums: 27.12.2019

Neto svars: 25 000 kg

Jauda: 300 TPH

Veltņa ātrums: 83 apgr./min

Motora jauda: 2* 110 kW

Izmērs : 5682 X 2675 X 1150 mm

Caurlaide uz dubulto rullīšu drupinātāju

Izmērs

%

+90 mm

3

+ 40 mm

75

+ 20 mm

12

+10 mm

5

+5 mm

2

-5 mm

3

Kopā

100

ziņas

Izmēru sadalījums ir balstīts uz caurlaides padevi Double Roller Crusher.Pareiza izmēra akmens iegūst 90% iznākumu, kas sastāv no 40-90 mm un 20-40 mm. Turpretim nevēlamā mazizmēra materiāla sastāvā ir tikai 10%.

Izmantojot dubulto rullīšu drupinātāju kā sekundāro drupinātāju, pareiza izmēra akmens raža acīmredzami palielinājās, un līdz ar to dubulto rullīšu drupinātāja drupināšanas jauda ir lielāka nekā trieciena drupinātājam ar tādu pašu motora jaudu.Tādējādi dubultrullīšu drupinātāja darbības laiks ir īsāks, lai sasniegtu līdzīgu trieciena drupinātāja ražošanas ātrumu.

4. Izmēru sadalījuma salīdzinājums

 

Caurlaide drupinātājiem

Piezīmes

Izmērs

Procenti %

Trieciena drupinātājs

Dubultrullīšu drupinātājs

+90 mm

3

3

KFS palielinājās par 20%

+ 40 mm

55

75

+ 20 mm

10

12

KFS nedaudz palielinājās par 2%

+10 mm

20

5

Mazizmēra apjoms samazinājies par 17%

+5 mm

4

2

-5 mm

8

3

Naudas sodi samazināti par 5%

Kopā

100

100

ziņas

5. Secinājums

Trieciena drupinātājs: gala materiāls 40-90 mm, 20-40 mm 68%, īpaši granulēts materiāls veidoja 32%
Divzobu rullīšu drupinātājs: 40-90mm un 20-40mm 90%.Nevajadzīgo daļiņu izmēra un pārāk maza izmēra materiāla īpatsvars ir tikai 10%
Izpratne par drupinātāju mijiedarbību un zināšanas par drupināšanas principiem ļauj operatoriem ieviest praktiskus zemu izmaksu risinājumus, lai optimizētu darbību.Izmantojot šos principus, gadījumu izpēte parāda, kā var palielināt sistēmas caurlaidspēju, vienlaikus palielinot karjera ražu.Ražas uzlabošana pozitīvi ietekmē darbību, jo pagarina rezervju kalpošanas laiku, pazemina izejvielu izmaksas, vienlaikus samazinot atkritumu daudzumu.


Publicēšanas laiks: 11. jūlijs 2022